שולחן העבודה לריתוך, באמצעות סדרה של רכיבים ותהליכים מתוכננים במדויק, אוסף ומטהר ביעילות את גזי הפסולת והאדים הנוצרים במהלך הריתוך. עקרון העבודה שלו הוא בעיקר כדלקמן:
איסוף גז פסולת:
במהלך תהליך הריתוך, גז פסולת, אדים ומזהמים אחרים נלכדים לראשונה על ידי מכסה המנוע האוניברסלי.
מונחה על ידי זרוע היניקה וצינור היניקה, גז פסולת זה נשאב לתוך כניסת האוויר של הציוד.
מעכב ניצוץ:
בכניסת האוויר מותקן מעכב ניצוצות. תפקידו העיקרי הוא לעצור ניצוצות בגז הפסולת, למנוע מהם להיכנס לשלבי עיבוד הבאים ובכך למנוע סכנות בטיחותיות פוטנציאליות.
יישוב כוח הכבידה:
לאחר הכניסה לתא השקיעה, גז הפסולת, באמצעות כוח הכבידה וזרימה כלפי מעלה, שוקע חלקיקי אבק גדולים יותר לתוך קופסת האפר.
שלב זה מפחית ביעילות את עומס הסינון על מחסניות הסינון הבאות ומשפר את יעילות הטיהור הכוללת.
סינון מחסנית מסנן:
גז הפסולת, לאחר טיפול בתא השקיעה, נכנס לאזור מחסנית המסנן.
המשטח החיצוני של אלמנט המסנן לוכד אבק חלקיקי, ומבטיח שגז הפליטה משיג רמת ניקיון גבוהה יותר לאחר הסינון.
ספיחת פחם פעיל:
לאחר מכן, האוויר הנקי עובר דרך מסנן פחם פעיל לטיהור נוסף.
לפחם פעיל יכולת ספיחה חזקה, מסיר גזים וריחות מזיקים מגזי הפליטה, ומבטיח שהאוויר הסופי הנפלט עומד בתקני פליטה.
פליטות תואמות:
לאחר סדרת תהליכי הטיפול הנ"ל, האוויר המטוהר מוזרם דרך היציאה, תוך הקפדה על כך שאיכות האוויר באזור עבודת הריתוך עומדת בתקנים ובדרישות הרלוונטיות.
